設(shè)備質(zhì)量
核心部件品質(zhì)：螺桿、機筒等是塑料造粒機的關(guān)鍵部件。螺桿和機筒通常選用耐磨損、耐腐蝕的合金鋼材料，并且經(jīng)過精密的加工和熱處理工藝，具備更好的耐磨性和穩(wěn)定性，使用壽命也會更長。如果這些核心部件質(zhì)量不過關(guān)，在長期的高負荷工作下，容易出現(xiàn)磨損、變形等問題，進而影響整機的性能和壽命。
制造工藝水平：設(shè)備的整體制造工藝對其壽命至關(guān)重要。精密的加工工藝能夠保證各部件之間的配合精度，減少運行過程中的摩擦和振動。例如，零部件的安裝精度高，設(shè)備運行時的穩(wěn)定性就好，能夠降低因松動、錯位等問題導(dǎo)致的設(shè)備損壞風(fēng)險，延長設(shè)備的使用壽命。
操作使用
違規(guī)操作：操作人員如果不按照正確的操作規(guī)程啟動、運行和停止設(shè)備，會對設(shè)備造成損害。如在未達到設(shè)定溫度時就啟動螺桿，會因物料未充分熔融而增加螺桿的負荷，導(dǎo)致螺桿和機筒磨損加劇；突然的急停、急加速、超壓、超溫運行等，也會對設(shè)備的機械和電氣系統(tǒng)產(chǎn)生沖擊，縮短設(shè)備的使用壽命。
負荷情況：長期在超過設(shè)備額定負荷的狀態(tài)下運行，會使設(shè)備各部件承受過大的壓力和應(yīng)力，加速磨損和疲勞損壞。例如，持續(xù)超量喂料，會導(dǎo)致螺桿扭矩過大，可能造成螺桿斷裂或電機燒毀等故障，降低設(shè)備的使用壽命。
維護保養(yǎng)
日常維護：定期的清潔、潤滑、緊固等日常維護工作對設(shè)備壽命影響較大。如及時清理設(shè)備表面和內(nèi)部殘留的物料，可防止物料對設(shè)備的腐蝕；按規(guī)定對各潤滑點進行潤滑，能減少摩擦副的磨損；定期緊固松動的螺栓和連接件，可避免因部件松動而導(dǎo)致的異常振動和損壞。
易損件更換：及時更換磨損的易損件，如軸承、密封件、加熱元件等，是保證設(shè)備正常運行和延長壽命的關(guān)鍵。如果易損件磨損后未及時更換，可能會引發(fā)連鎖反應(yīng)，導(dǎo)致其他部件的損壞，進而縮短設(shè)備的整體壽命。
工作環(huán)境
溫度濕度：過高或過低的環(huán)境溫度都會影響設(shè)備的性能和壽命。高溫環(huán)境會使設(shè)備的散熱困難，導(dǎo)致電機、電控元件等過熱，加速絕緣材料的老化；潮濕的環(huán)境則容易使電氣設(shè)備受潮，引發(fā)短路、漏電等故障，還可能導(dǎo)致金屬部件生銹腐蝕。
粉塵雜質(zhì)：工作環(huán)境中如果粉塵、雜質(zhì)較多，容易進入設(shè)備的傳動系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等部位，加速機械部件的磨損，影響電氣元件的正常工作。例如，粉塵進入軸承會加劇軸承的磨損，降低其使用壽命；雜質(zhì)進入螺桿與機筒的間隙，會劃傷螺桿和機筒內(nèi)表面。
原材料特性
硬度顆粒度：不同的塑料原材料具有不同的硬度、顆粒度等特性。硬度較高或顆粒較大的原材料，在塑化和擠出過程中會對螺桿、機筒等部件產(chǎn)生更大的磨損。如填充有玻璃纖維、碳酸鈣等增強或填充材料的塑料，其耐磨性較強，會加速螺桿和機筒的磨損，從而影響設(shè)備的使用壽命。
腐蝕性：一些塑料原料或添加劑具有腐蝕性，如含有氯、氟等元素的塑料在高溫下可能會分解產(chǎn)生腐蝕性氣體或液體，對設(shè)備的金屬部件造成腐蝕。長期加工這類具有腐蝕性的原材料，會使螺桿、機筒等部件的壁厚減薄，強度降低，縮短設(shè)備的使用壽命。
